填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。具有通量大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过，填料塔发生故障的时候也比较多，怎样诊断并处理呢？

原因 1 液体分布器问题：1、设计不合理2、分布器腐蚀漏液3、安装水平度差4、超过操作弹性5、分布器堵塞

故障现象：全塔效率低，塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率，来确定哪个分布器出现问题。由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低，则需要对分布器进行检修。

处理方法：改进设计，重新加工制作分布器；修补或更换分布器；重新安装，调水平度；调整分布孔的密度；清除堵塞。

原因 2 气体分布不均，通常为塔釜气相入口无气体分布器。

故障现象：全塔效率低，但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外，雾沫夹带现象严重，在高负荷操作时，塔压降大。

处理方法：增设气体分布器。

原因 3 液体收集器漏液：1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困难，液体由升气管漏液；2、密封不好，漏液或百叶窗式收集器溅液。

故障现象：塔的分离效率差、压降大、通量小。

处理方法：1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸；2、改善挡液板角度和尺寸，防止漏液。

原因 4 液体分布器在塔内的安装位置出现错误。

故障现象：塔低负荷操作时，分离效率较高。而在高负荷操作时，分离效率较差。

处理方法：按设计要求，重新安装液体分布器。

原因 5 填料安装质量问题：1、散装填料填充太松，规整填料盘间或与塔壁间的间隔大；2、填料变形或破损。

故障现象：1、塔压降小，分离效率差；2、塔压降大，操作上限低。在低负荷下操作，塔分离效率较高。

处理方法：按设计要求，重新安装塔填料。

原因 6 填料被物料等堵塞，塑料填料软化。

故障现象：阻力大，分离效率差，操作上限低。

处理方法：清洗或更换填料。

原因 7 填料被腐蚀。

故障现象：塔压降忽高忽低，分离效率很差。

处理方法：采用耐腐蚀材质，更换填料。

原因 8 填料支撑开孔率低。

故障现象：高负荷操作时，塔分离效率低。低负荷操作时，塔分离效率高。

处理方法：更换开孔率足够大的填料支撑。

原因 9 填料压板开孔率低。

故障现象：高负荷操作时，压降高、效率低、易液泛低负荷操作时，塔运行正常。

处理方法：更换开孔率足够大填料压板。

原因 10 不同类型或型号的填料在塔内安装位置错误。

故障现象：达不到设计负荷。

处理方法：按设计要求重新安装塔填料。

原因 11 再沸器问题：1、加热介质一侧有不凝气积累；2、加热介质的冷凝液排放不畅；3、液封不好，漏气；4、对热虹吸式再沸器，堵塞、液位低或管道阻力大，会使其循环量太小；5、对热虹吸式再沸器，液位过高，使其循环量太大。

故障现象：加热量不够，塔达不到正常操作负荷。

处理方法：1、排放不凝气；2、采取措施使冷凝液顺利排放；3、改善液封；4、清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安装高度；5、提高再沸器安装高度，或在入口增设孔板、调节阀。

原因 12 塔顶冷凝器换热问题：1、冷凝一侧有不凝气；2、冷却介质一侧结垢；3、冷却水流量小；4、冷凝液排放不畅。

故障现象：冷凝器换热量小。

处理方法：1、排放不凝气；2、清除污垢；3、加大冷却水流量；4、增大冷凝液排放管直径。

原因 13 进料以上温度控制点温度控制偏高。

故障现象：1、塔顶重组分含量偏高，而塔釜轻组分含量比设计要求低。2、塔釜轻组分含量偏高，而塔顶重组分含量比设计要求低。

处理方法：调整控制点温度。

原因 14 塔顶产品产出量过少，系统物料不平衡。

故障现象：塔釜产品轻组分含量偏高，而塔顶重组分含量比设计要求低。

处理方法：增加塔顶产品采出量。

原因15 塔顶产品采出量过多，系统物料不平衡。

故障现象：塔顶重组分含量偏高，而塔釜轻组分含量比设计要求低。

处理方法：减少塔顶产品采出量。

原因 16 塔控制方案不合理。

故障现象：塔操作波动大。

处理方法：改变控制方案。

原因 17 塔釜液位过高，淹没了气相入口，产生雾沫夹带。

故障现象：塔压降大、分离效率低、易液泛。

处理方法：用泵恢复正常液位，并采取可靠的液位监控措施。

原因18 中间馏分在塔中某部位累积。

故障现象：塔周期性产生局部液泛，操作不稳定。

处理方法：加测线采出中间馏分。

原因 19 液相发泡。

故障现象：达不到设计负荷，低负荷操作分离效率高，塔