盘式液体分布器是常用的液体分布器。它是在底盘上开布液孔与升气管，气体从升气管上升，而液体从小孔中流下。底盘固定在塔圈上，固定方式与塔板相同。根据所用填料类型及被分离物系的要求，布液孔数及排列要适当。升气管截面为圆形或矩形，其高度在200mm以下，由物系与操作弹性而定。

对于组装式非焊接结构为防漏液，其操作弹性 为1:2。盘式孔流型分布器用于直径1m以下的塔中时做成带有边壁的分布器，如上图所示。对于用法兰连接的小塔，可制成整体以防漏液，用支耳固定在塔壁上，分布器周边与塔壁形成的空间作为气体通道，约占塔截面的15%，因而可减小盘内升气管面积，以利布液孔分布。整体式分布器操作弹性可达1:4以上。

对于直径大于3m的大塔，可采用盘式分布器，它用一个（对于更大的塔可用两个）支撑梁将分布器分成两部分，设计时要考虑在负荷下支撑梁每米 挠度小于1.5mm。塔壁支撑圈宽度由塔径而定，一般为40~100mm。两个分液槽置于矩形升气筒之上，有两个分液槽将液体加入到盘上，其目的是为了减少盘上的液面落差及加强浓度混合之用。进入的液体由导管分配到两个分液槽中，分液槽的设计与槽式分布器相同。




      盘式分布器与槽式分布器相比，由于它的液面较低占用空间小，且布液孔处于同一液面高度（槽式分布器难以达到与各槽液面相同），故液体分布较均匀。它的 缺点是用作再分布器时，难以达到浓度混合，而且液面不能过高，否则造成漏液，故布液孔一般开在底板上。此外，布液孔的布置不如槽式分布器灵活。在安装位置上，盘式液体分布器要有足够的气体释放空间，要求安置在距填料上表面150~300mm处；而槽式分布器则要求放置于填料定位器上，一般距填料表面50mm。
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