气体和液体间的传热和传质过程,例如精馏、吸收及解析等,在许多工业生产中都是主要的单元操作过程。因此,新型的传质塔设备的设计,性能研究和优化在工业上具有很重要的意义。目前,汽液传质过程中广泛应用的塔设备主要有板式塔和填料塔两大类型。板式塔由于结构简单，易于放大,造价较低口，所以目前仍广泛应用于化工、炼油、食品、轻工等许多部门,其中以圆形浮阀塔板和筛板塔板应用最为广泛。

浮阀塔板上开着固定形状的阀门孔(圆形或矩形)，孔中有可以上下移动的阀门，根据这种性能形成了圆形、矩形等多种形式的浮阀塔板。目前，国内常用的是F-1型(国外的V-1型)浮阀。浮阀塔板以优异的综合性能(生产力、操作灵活性、托盘效率、制造成本低)成为目前使用广泛的塔板。






浮阀塔板在石化工业中，在压力、常压、减压下的蒸馏、稳定、吸收、解吸等传导过程中，内部H前使用的浮塔直径为200~6400毫米，使用效果良好。浮阀塔板的一般结构是，有下液管的塔板上有气流通道，打开了很多孔，孔上面有可以上下移动的阀门，上升的气流通过阀门与穿过塔板的液体接触，进行传导。
浮阀塔板处理能力比泡罩塔板大约20%至40%，操作弹性大塔板弹性是塔板流体力学允许的范围，在气液负荷变化范围内，浮阀塔板可以保持较高的效率。塔板压降大于舌、体板，小于泡沫帽托盘。塔板的液面变化也很小。