精馏塔塔内件安装是一项重要而细致的工作,其工作质量直接决定精馏产品质量及装置的生产能力。因此,精馏塔塔内件安装过程必须严格控制,接下来萍乡科隆为您阐述精馏装置精馏塔塔内件安装过程及控制要点。江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司生产的17年专注塔内件及塔填料设计、生产、加工、销售、安装。萍乡科隆在塔内件塔填料生产具有多年生产的生产经验，品质上精益求精，欢迎来图定制，来电咨询。本公司一贯奉行，以质量为追求目标，以诚信赢得客户，以创新谋求发展的宗旨，愿与国内外客户精诚合作、互惠互利、共同发展，欢迎新老客户来人，来函洽谈业务。

  精馏装置精馏塔塔内件介绍：精馏装置共四台精馏塔,其具体内件如下浮阀，塔盘、规整填料、填料支撑、填料压圈、气体分布器、一级槽、二次分布器、挡液板、大小支撑梁、进料管等。
  塔内件与图纸的校对：开箱检验塔内件塔盘组合件数、塔盘材质、壁厚、浮阀规格、浮阀数量、阀腿高度、单阀测重、塔盘组合件材质、筛孔孔径、筛孔数量、卡子数量、损伤情况。经现场逐件检查,与图纸内容相符。

  塔盘的安装准备：经现场检查确认各浮阀塔盘均符合安装要求后,在安装准备工作完成后及安全条件具备的情况下,开始塔盘浮阀的安装,在安装的过程中,塔内件安装小组检查人员全程监控,保证浮阀安装质量和进度，同时严格执行洁净化和精细化施工方案,保证施工质量,经检验全部符合施工图及安装要求。

  塔盘的安装过程：首先对常压塔进行塔盘安装。待各项准备工作就绪后,常压塔塔盘的安装工作开始，在安装前按照图纸对一.二层塔盘进行预组装,同时对塔内部进行了清扫及除锈工作,经检查确认全部符合施工图及安装要求后,开始吊装塔盘。常压塔共20层双溢流塔盘,每层塔盘由20小块塔板组成,每层塔盘都有2块降液板,因此依次将塔盘、降液板吊至塔内,并且对塔盘支撑的水平度进行测量,经测量全部符合安装要求。1层塔盘是必须要把通道板封上的,主要是为了施工人员的安全,这样施工人员可以站在底层的塔盘上进行安装作业,在1层塔盘组装完毕后，塔内件安装小组检查人员对1层塔盘的每一个螺丝和每一块塔板进行确认,经确认合格后将通道板封上。然后进行降液板的安装,在安装前先将受液盘(槽)清理干净,将降液板固定好后再一次对其进行确认,保证其固定牢固。再对降液板与受液盘的侧隙、底隙、溢流堰高度等进行测量并做好记录。在1层塔盘装填完毕后,为了保证洁净化施工,在1层塔盘上铺垫了棉垫,防止在装上层塔盘过程中有杂物落至下层。在每层塔盘的安装过程中,塔内件安装小组检查人员都对每一块塔盘进行测量并作了详细的记录,保证每块塔盘的安装质量符合要求。

  塔内件安装过程的验收：在施工人员完成每个塔的安装之后进行安装结果的验收。在此过程中,我们详细检查了以下内容:(1)塔盘:每层塔盘的溢流方向.溢流堰的高度.塔盘的水平度、降液板的底隙和侧隙偏差.螺栓螺母以及预焊件的稳定情况、塔盘上的卫生情况、塔盘上是否有遗留物。(2)填料:填料规格、填料高度、填料的摆放情况、支撑圈的水平度、压圈的水平度、螺栓螺母的固定情况、填料之中无异物、填料与塔壁是否有空隙。(3)分布器:分布器水平度、支撑梁稳定情况.螺栓螺母紧固情况、进料管以及回流管的浮锈清除情况、挡液帽的安装情况。