炉气处理工程的主要设备有旋风分离器﹑热碱液塔﹑洗涤塔、换热器等。其中洗涤塔在降低炉气温度的同时,亦可回收利用炉气热量预热冷母液,使母液中CO₂部分转移到炉气中,从而增加炉气中CO₂含量,降低重碱蒸馏工序蒸汽消耗。由此可见,洗涤塔传质传热效果的好坏,直接影响炉气CO₂含量和吨碱蒸汽消耗。原洗涤塔为填料塔，大检修期间改型为穿流筛板塔。

原来的填料型洗涤塔结构：初始设计为填料塔,塔体材料为铸铁,填料层高四米,内装PP塑料鲍尔环填料,鲍尔环填料采用乱堆方式置于填料层中,总量为26m3 ;另外分布器采用槽式分布器,底部填料支撑装置为格栅支撑（塔内件及填料均是由江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司提供，江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司生产的17年专注塔内件及塔填料设计、生产、加工、销售、安装。萍乡科隆在塔填料塔内件生产方面具有多年的生产经验，品质上精益求精，欢迎来图定制，来电咨询。本公司一贯奉行，以质量为追求目标，以诚信赢得客户，以创新谋求发展的宗旨，  愿与国内外客户精诚合作、互惠互利、共同发展，欢迎新老客户来人，来函洽谈业务）。



如图为我公司生产的各种型号的塔盘（筛板塔盘，泡罩塔盘，固阀塔盘，浮阀塔盘等）。

原有洗涤塔使用情况：塔体及内置件有腐蚀情况表现。因塔内含有大量Cl^—母液在炉气搅动下冲刷，进而对设备内表面产生一定的腐蚀作用,且炉气量的波动也使填料层产生浮动,设备内表面形成的氧化铁腐蚀层不断产生脱落更新,加剧了腐蚀作用,系统作业能力增强后气速提高，所以导致对塔壁和填料内件的腐蚀更加严重。该塔投产使用以来曾更换不同材质的填料支撑装置，但塔壁仍出现大面积腐蚀，产品漏液情况，固更换原来的填料塔为板式塔。

工艺状况恶化。随着塔内作业时间的延长,塔壁及进液铸铁管道腐蚀过程会产生的大量氧化铁残渣,堵塞于填料层，故阻力上升,影响炉气在母液塔内的正常传质传热效果。随着作业时间延长,填料层内等腐蚀物增加，影响系统作业真空度。

填料在每年检修的时候进行清理和倒装。倒装过程耗费大量人力,而且造成较多填料损失、影响了其他检修工作的进度，给整体大检修工作带来不便。

针对塔壁腐蚀及填料层堵塞,可以看出虽然鲍尔环填料传质传热性能较好,但是在耐腐蚀性,尤其作业量大时,气体穿行于填料间及塔壁内表面时气速高,造成的腐蚀加重。因此填料塔改型为板式塔，应用穿流筛板塔盘。

  洗涤塔改造后应用我公司（江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司）生产的穿流塔盘的工艺设计:1、塔体直径及高度﹑管道接口与原有填料塔相同,内壁表面铸造过程加入耐腐合金,增强进气区域防腐性能。2、进气塔圈设置气体分布罩,利于底圈塔板下炉气均匀分布,防止产生偏流;进液塔圈设置降液管布液器,两侧进液,使母液均匀分布淋洒。进气与进液装置的改进提高了母液塔传质传热效果。3、塔内设置5层筛板,不锈钢材质。经实际查定结果表明,改造后塔传质传热效果优于填料塔;同时我们在检查塔板情况时,发现无孔内锈渣,设备运行正常。

改造后经过运行,实际生产中状态完好,达到了预期的目标，标志着洗涤塔改造成功。
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