新型垂直喷射塔板的工作原理：
破膜粉碎段：气体将液体破碎成液滴；
气液喷射段：气体和液滴上升碰撞分离板并折返，与上升的气液激烈碰撞； 气液分离段：气体和液滴从罩体的侧面喷射板喷射而出。
喷出罩体的气体和液滴喷射到di二层垂直筛板上，形成二次传热传质；喷出二层筛板的气体和液滴，通过重力和惯性分离，气体绕过分离板上升至上层塔板。
在塔板至罩顶的立体空间中，液体经过拉膜---破碎---碰顶返回---喷射
---二次传质分散---气液分离六个步骤和气体完成传质，其空间利用率达 50%以上。

从图 2 可以看出，气体通过三个区域三次洗涤，吸收效率得到强化 。
Ⅰ区：文丘里雾化喷射， 气液混合区；
Ⅱ区 ：雾化，筛孔喷射雾化区；
Ⅲ区：水膜及二次喷射，液体在帽罩内壁液膜润湿，气流二次带动液膜破碎。
新型垂直喷射塔板技术特点：
1.传质效率高。从传质机理来看，普通板式塔的气液接触是在鼓泡状态下进行的，新型垂直筛板塔盘是在喷射状态下进行的，液相被分散成大量的小液滴，经过两层筛板液体二次破碎传质，为气液接触提供了很大的表面积，从而具有很高的传质效率，比垂直筛板高出 25%以上。
2.抗发泡能力。通过喷射传质，液体被气体破碎成液滴，和鼓泡传质方式完全不同，塔板上基本气泡产生，所以降液管内泡沫很少，不容易导致塔液泛。
3.处理能力大。由于喷射是水平方向，即使在很高的板孔气速下也不易出现雾沫夹带，其处理能力与浮阀塔盘相比可高出 50%以上。
4.压力降低，在低负荷时与垂直筛板相当，单板压降 500Pa，高负荷时比垂直筛板塔低 15%～25%，且负荷愈大，压降低的愈多。
5.塔板上无活动部件，结构简单、可靠。不会因磨损、震动等原因造成传质单元脱落，基本上无维修工作量。操作弹性较大，可达 50%～140%以上。