品牌 | “萍乡科隆”牌 |
用途 | 安装圂塔内起到气液分布搆匀等作用 |
型号 | SM-125Y/SM-250Y/SM-350Y/SM-500Y/SM-700Y/SM-1000Y等 |
别名 | 250Y孔板波纹规整填料 |
加工定制 | 是 |
化工厂锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造项目水洗段用高效波纹填250Y效果好填料支撑压栅格栅限位结构生产厂家
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以下为国内某环保公司跟江西萍乡科隆化工填料订购的的一批化工厂锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造项目水洗段填料及辅助配件:(上面*3张图片是高效波纹填料250Y的实拍图片)
序号 | 内件名称 | 主要规格 | 材质 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 填料支撑格栅及压框 | 7400mm | FRP | 套 | 各1套 | |
2 | 高效波纹填料250Y | Y250 | PP | m3 | 43 | |
3 | 填料限位结构(压条) | 7400mm | FRP | 套 | 1 | |
4 | 其它管道及辅助配件 | 套 | 1 |
高效波纹填料250Y适合于大液体负荷和高操作压力的过程。其材质有高性能聚丙烯(PPH)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。高性能聚丙烯(PPH)可耐温110℃,聚偏氟乙烯(PVDF)可耐温150℃,并适于易起泡沫的物等比数列。
塑料波纹填料广泛应用于脱氯塔、吸收塔、一级洗涤塔、二级洗涤塔、碱液洗涤塔的吸收和解吸过程,亦用于废气净化及换热过程。
塑料波纹填料几何特性参数:(PPH、PVDF、PP、RPP、PVC、PTFE)等材质
型号 | 比表面积 m2/m3 | 空隙率 % | 理论塔板I/m | 压力降mpa/m | *F因子m/s(kg/m3)0.5 | 液体负荷 m3/m2/hr |
SM-125Y | 125 | 98.5 | 1.0-2.0 | 200 | 3 | 0.2-100 |
125X | 0.8-0.9 | 140 | 3.5 | |||
SM-250Y | 250 | 97 | 2.0-2.5 | 300 | 2.6 | |
250X | 1.5-2.0 | 180 | 2.8 | |||
SM-350Y | 350 | 95 | 3.5-4.0 | 200 | 2.0 | |
350X | 2.3-2.8 | 130 | 2.2 | |||
SM-500Y | 500 | 93 | 4.0-4.5 | 300 | 1.8 | |
500X | 2.8-3.2 | 180 | 2.0 |
及其它型号。
高效波纹填料250Y特点:是由若干波纹平行且垂直排列的波纹片组成,波纹片上开有小孔(或根据需要不开孔),波纹顶角约90度,波纹形成的通道与垂直方向成45度或30度。相邻两波纹片流道成90度,上下两盘波纹填料旋转90度叠放,在直径较小用法兰连接的塔内,波纹填料做成一个个整的圆盘,直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内,每盘波纹填料分成数块,通过人孔放入塔内,在塔内拉拼成一个个完整的圆盘,上下两盘填料的波纹片旋转90度安装,使流体在塔内充分混合。
塑料孔板波纹填料由是由标准1mm厚及客户要求的其它厚度表面冲孔压制小纹,板上冲有φ3mm小孔,加强了湿润性能并可能形成双向渗透,具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点,开孔率约9-12%,其穿孔的板片表面有特殊纹理,以提高有效传质面积。其分离能力类似于丝网波纹填料,但抗堵能力比波纹填料强。规整填料由于其结构规则、均匀、对称,规定了汽液流路,改善了沟流和壁流现象,具有阻力小、通量大、分流效率高等优点。
高效波纹填料250Y适合于大液体负荷和高操作压力的过程。其材质有高性能聚丙烯(PPH)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。高性能聚丙烯(PPH)可耐温110℃,聚偏氟乙烯(PVDF)可耐温150℃,并适于易起泡沫的物等比数列。
塑料波纹填料广泛应用于脱氯塔、吸收塔、一级洗涤塔、二级洗涤塔、碱液洗涤塔的吸收和解吸过程,亦用于废气净化及换热过程。
塑料波纹填料几何特性参数:(PPH、PVDF、PP、RPP、PVC、PTFE)等材质
型号 | 比表面积 m2/m3 | 空隙率 % | 理论塔板I/m | 压力降mpa/m | *F因子m/s(kg/m3)0.5 | 液体负荷 m3/m2/hr |
SM-125Y | 125 | 98.5 | 1.0-2.0 | 200 | 3 | 0.2-100 |
125X | 0.8-0.9 | 140 | 3.5 | |||
SM-250Y | 250 | 97 | 2.0-2.5 | 300 | 2.6 | |
250X | 1.5-2.0 | 180 | 2.8 | |||
SM-350Y | 350 | 95 | 3.5-4.0 | 200 | 2.0 | |
350X | 2.3-2.8 | 130 | 2.2 | |||
SM-500Y | 500 | 93 | 4.0-4.5 | 300 | 1.8 | |
500X | 2.8-3.2 | 180 | 2.0 |
及其它型号。
江西萍乡科隆化工填料厂小编—欧阳红梅,为您介绍塔填料的相关知识:
塔填料指的是填料塔中的塔填料,其作用是为气体、液体两相提供充分的接触面,并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件,以利于传质(包括传热)。
结构特点:填料塔是以塔内的填料作为气体液体两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,填料底部装有填料支承,填料以乱堆或规整的方式放置在格栅支承。填料的上方安装填料压栅,以防止填料被上升气流吹动填料乱动或者乱跑。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。
气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大,分离效率高,持液量小,压降小,操作弹性大等等优点。
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