《江西萍乡科隆填料塔内件厂专业生产》填料支承装置及填料压紧装置、分布器、丝网除沫器等等这些都是我们经常用到的填料塔内件。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。

1、直料支承装置的介绍-高效率不锈钢填料支承装置金属填料压紧装置填料塔内件江西萍乡科隆生产厂家直销15807997225

填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。常用的填料支承装置有栅板形式、驼峰支撑形式、打孔管子形式等。

支承装置的选择根据塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等等。

以上是不锈钢材质规整填料支撑装置图片

以上是不锈钢材质散堆填料支撑装置图片（名称：驼峰支撑，按标准HG/T21512-95生产加工制造）

2、填料支承装置设计对精馏操作的影响

填料支承装置若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。

此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。

3、作为填料支承装置需要满足的情况

由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：

（1）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。

（2）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。

（3）结构简单，便于加工制造安装和维修。

（4）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；

（5）要有一定的耐腐蚀性。

填料压紧装置--高效率不锈钢填料支承装置金属填料压紧装置填料塔内件江西萍乡科隆生产厂家直销15807997225

1、填料压紧装置及作用

填料压紧装置是填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧的一种装置。

为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，保持操作中填料床层为一恒定的固定床，从而必须保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，故需在填料层上方设置填料压紧装置。为了便于安装和检修，填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。

2、填料压紧装置的分类

填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式。

填料压板适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。

床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞，使传质效率下降。

注意：由于金属及塑料填料不易破碎，且有弹性，在装填正确时不会使填料下沉，故床层限制板要固定在塔壁上。为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。

3、填料压紧装置的自由截面积为什么要大于70﹪？

设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。-高效率不锈钢填料支承装置金属填料压紧装置填料塔内件江西萍乡科隆生产厂家直销15807997225

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