品牌 | 萍乡科隆牌 |
材质 | 不锈钢及堕料 |
型号 | 愱客搁要求定制 |
加工定制 | 是 |
密度 | 7.93g/cm3 |
执行质量标准 | HG/T21512-95 |
厂商 | 江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司 |
钛材驼峰支撑板LQPZ-700-Ⅱ江西萍乡科隆正在发货中,以上是安徽某化工厂跟我司订的8套DN700mm,钛材质,共计8套。
以上为江西萍乡科隆化工填料塔内件厂家依据客户塔内情况设计的图纸DN700mm的塔上面堆放DN38mm鲍尔环填料,生产成品图片见最上面。
DN300带筒体驼峰支撑放鲍尔环填料高效率塔内件驼峰支承,以上这个是DN300mm驼峰支承,带筒体的316L材质,数量共计8套,山东某客户定制。
不锈钢驼峰支撑材质主要有:304驼峰支撑、321驼峰支撑、316驼峰支撑、316L驼峰支撑、碳钢驼峰支撑、201驼峰支撑、哈氏合金驼峰支撑、254SMO驼峰支撑、双相钢驼峰支撑、钛材驼峰支撑、铝合金驼峰支撑及塑料PP驼峰支撑等材质,可按用户塔设备的使用条件如介质、温度等而定。
一、《钛材驼峰支撑板LQPZ-700-Ⅱ江西萍乡科隆正在发货中》不锈钢驼峰支撑产品介绍:
驼峰支撑全称梁型气体喷射式填料支承板、简称驼峰支承板、驼峰支承件,其化工标准号为HG/T21512-1995,有不锈钢和塑料两种。该产品刚性好,允许载荷大,能可靠地支撑加于其上的各种压力。产品具有大自由面积,又有高的强度和刚度,最现在为止性能*秀的散堆填料支承件。
驼峰支撑主要由不锈钢板经剪板机剪板、按图纸进行冲床冲孔等工艺加工而。不锈钢驼峰支撑板具有优良的流体力学性能,气液流道分开,气相通过支承板上的侧面开孔向填料层喷射,液相则通过支承板底部开孔流向下层填料,故气液畅通无阻,且分布均匀,还能避免气液间的相互夹带,允许气液通量大,液体喷淋密度可高在240 m3/ m2.h,正常操作时的压降约62Pa,*为小于200Pa。
钛材驼峰支撑由若干条支承梁元件组装而成,形状及结构见图。每条梁的宽度为290mm,高为250-300mm;各条梁底面间用定距凸台保持10mm左右的间隙供向下排液。梁上供气体喷出的用钢板冲压制成型的长条形侧孔孔尺寸应不使10mm填料漏下为宜,长条孔的尺寸,无论塔径大小,一律开设为12mm×45mm的长圆孔。支承板由多块梁型支承板拼装而成,为可拆结构,能从人孔进入塔内。
二、《钛材驼峰支撑板LQPZ-700-Ⅱ江西萍乡科隆正在发货中》驼峰支撑结构优点:
①驼峰支撑上自由空间大,由于气、液通过不同的孔道,因而压降小,且与液体负荷无关。总的气体面积接近空塔截面积;其立体结构的支承板,有利于加大开孔面积,使开孔面积在100%左右,开孔面积的原则是开孔率必须大于填料层的孔隙率。
②塔底气液接触较好。若设有多块支承板。整个塔内气、液分布良好,确保了较高的传质效率;
③钛材驼峰支撑结构强度大;
④驼峰支撑相对其他类型的支承板而言,板上液位头可忽略,气液处理能力大。气液通过不同孔道,避免了液体的再循环和夹带;
⑤驼峰支撑上被填料堵塞的部分被减小,且能有效通过含有悬浮固体粒子的液流,减小了填料被污染的速度。综合以上众多上述优点,驼峰支撑被越来越多的客户使用。
三、钛材驼峰支撑使用性能:
驼峰支撑液体通量可达200m3/ m2.h,*压降为69Pa.,适用于16mm以上的各种材质散装填料,因此侧孔宽度以10mm填料不致漏出为度,对于更小的填料,可在支撑板上先整一层300mm高的稍大些的填料,再堆更小的填料江西萍乡科隆填料塔内件厂建议您可在驼峰上覆盖一层小尺寸的钢板网。塔径超过3米的大塔,中间要加工字梁支承以加强刚度。工字梁与焊在塔壁上的支座固定。
四、《钛材驼峰支撑板LQPZ-700-Ⅱ江西萍乡科隆正在发货中》驼峰支撑结构优点:
①驼峰支撑上自由空间大,由于气、液通过不同的孔道,因而压降小,且与液体负荷无关。总的气体面积接近空塔截面积;其立体结构的支承板,有利于加大开孔面积,使开孔面积在100%左右,开孔面积的原则是开孔率必须大于填料层的孔隙率。②塔底气液接触较好。若设有多块支承板。整个塔内气、液分布良好,确保了较高的传质效率;
③驼峰支撑结构强度大;
④驼峰支撑相对其他类型的支承板而言,板上液位头可忽略,气液处理能力大。气液通过不同孔道,避免了液体的再循环和夹带;
⑤钛材驼峰支撑上被填料堵塞的部分被减小,且能有效通过含有悬浮固体粒子的液流,减小了填料被污染的速度。综合以上众多上述优点,驼峰支撑被越来越多的客户使用。
五、驼峰支撑产品应用:不锈钢梁型气体喷射式填料支承板应用于填料吸收塔、脱硫塔、洗涤塔、蒸馏塔等等。
六、《钛材驼峰支撑板LQPZ-700-Ⅱ江西萍乡科隆正在发货中》安装要求:
不锈钢驼峰支撑支撑板安装前应清除其表面的油污、铁锈;主支承梁的装配定位:梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心,其偏差不得超过±2mm;主支承梁安装后,其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上,该水平度偏差应小于等于2mm。
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